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注塑模具管理和保養的方案
2018-05-21注塑模具維護保養規程與管理規定
一、目的：使設備能保持的性能狀态和延長使用壽命，确保生産的正常進行。
二、職責：
2.1本标準必須經由培訓合格之注塑技術人員和模具管理人員施行。
2.2注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導。
三、注塑模具的保養内容分爲：
3.1生産前模具的保養
3.1.1須對模具的表面的油污,鐵鏽清理幹淨，檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通
3.1.2須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物；
3.1.3 模具的固定模闆的螺絲和鎖模夾是否擰緊等；
3.1.4模具裝上注射機後，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現象，活動部位如導柱、頂杆、行位是否磨損，潤滑是否良好，頂出行程，開啓行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密等。
3.2生産中模具的保養
3.2.1模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。
3.2.2 每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推杆、滑塊、型芯等是否損傷, 要随時觀察，定時檢查，适時擦洗，并要定期對其加油保養,每天上下班保養兩次，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。
3.2.3每次鎖模前，均應注意，型腔内是否清理幹淨，不準留有殘餘制品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。
3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用餐巾紙和脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。
3.2.5 定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗後要及時吹幹。
3.2.6 定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固。
3.2.7 檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常。
3.3停機模具的保養
3.3.1 操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防鏽油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防鏽處理。空氣中的水汽會使模腔表面質量降低，制品表面質量下降。模具再次使用時，應将模具上的油去除，擦幹淨後才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱風吹幹，否則會在成型時滲出而使制品出現缺陷。
3.3.2臨時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。
3.3.3爲延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣将冷卻水道内的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防鏽油層。
3.3.4工作中認真檢查各控制部件的工作狀态，嚴防輔助系統發生異常，加熱，控制系統的保養對熱流道模具尤爲重要。在每一個生産周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，并與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控制回路可能通過安裝在回路内的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外洩或污染周圍的環境。
3.3.5在生産中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間内正常運行的模具要進行巡回檢查，發現有異常現象時，應及時處理。
3.3.6操作工在交接班時，除了交接生産，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。
3.3.7當模具完成制品生産數量，要下機更換其它模具時，應将模具型腔内塗上防鏽劑，将模具其附件送交模具保養員，并附一件生産合格的制品作爲樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什麽機床上，從某年某月某日，共生産多少數量制品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麽問題，提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。
3.3.8停機後須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等将其清理幹淨後均勻噴上防鏽劑,準确填寫相關記錄。
3.4每季的例行檢查：
主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
3.4.1打開模具,檢查内部防鏽效果,有異常情況,須重新進行防鏽處理. 長期不使用的模具須塗抹黃油.
3.4.2 放回原位并作好記錄.
3.5 模具的存放
應設立模具庫，設專人管理，并建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方，溫度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生鏽，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。
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